Pabrik Plastik Injection - Lebih dari setengah abad telah berlalu sejak kami memulai operasi bisnis mesin cetak injeksi kami di bidang teknis kolaborasi dengan perusahaan Jerman Ankerwerk pada tahun 1961 dan Krauss Maffei pada tahun 1963. Mesin cetak injeksi memiliki berevolusi dari yang digerakkan secara hidrolik menjadi mesin yang digerakkan secara elektrik dan hemat energi yang unggul kondisi cetakan yang tepat dan stabil. Pada tahun 2004, JSW memperkenalkan seri J-AD, generasi ke-4 yang digerakkan secara elektrik mesin cetak injeksi. Setelah itu, JSW terus mengembangkan sejumlah mesin khusus yang memenuhi kebutuhan pasar, seperti seri mesin dengan spesifikasi injeksi kecepatan ultra tinggi J-AD-USM, dan mesin yang bekerja sama dengannya anak perusahaan Meiki Co. pada tahun 2010. Saat ini, kami baru saja merilis seri J-ADS generasi ke-5 pada bulan Maret 2015. Selama 10 tahun terakhir kami juga telah mencurahkan upaya kami ke dalam pengembangan teknologi proses. Kami memajukan kepemilikan proses teknologi DSI untuk menciptakan proses HP-DSI, memperoleh pangsa pasar yang besar di Jepang untuk. Proses pencetakan berbusa MuCell. Teknologi sekrup dan laras dan teknologi kontrol adalah teknologi inti injeksi mesin cetak, dan kami terus mengembangkan, meningkatkan, dan membawa ke pasar teknologi ini bersama dengan rilis alat berat baru agar berbeda dari pesaing kami. Untuk berkembang menjadi perusahaan 5 Top Global, kita harus mengembangkan teknologi berbeda yang mengesankan pelanggan kami dan terus memajukan kemajuan teknologi pengembangan ke depan.

Kata pengantar

Seperempat abad telah berlalu sejak mesin cetak injeksi yang digerakkan oleh listrik pertama kali memasuki pasar dengan slogan untuk presisi tinggi yang stabil cetakan serta penghematan energi. Sepanjang ini25 tahun, kami telah melihat kemajuan pada sebuah komponen

yang menjadikan komponen inti sangat penting dan pastinya membuat anda memproduksi banyak sekali tampilan, tetapi bukan teknologiinovasi dalam mesin cetak injeksi diri. Ini menghasilkan lebih jauhkomoditisasi dan bahkan perang harga yang lebih sengit, terutama di Jepang. Oleh karena itu, kami meluncurkan J-ADSeri di pasaran pada tahun 2004 dan telah diupayakan setelah itu untuk mengembangkan dan meningkatkan proses kamiteknologi, seperti HP-DSI dan MuCell yang ditujukan untuk membedakan teknologi ini, sekaligus berkembang teknologi kontrol asli kami sendiri. Selain itu, kami telah bekerja untuk mesin yang dikembangkan bersama, seperti mesin 2M lawan, untuk meningkatkan sinergis berpengaruh dengan https://hoipoppin.com/ melalui bisnis kemitraan pada tahun 2008 dan akuisisi sebagai anak perusahaan pada tahun 2010. Laporan ini memperkenalkan perkembangan teknologi setelah Seri J-AD memasuki pasar pada tahun 2004 seputar empat aspek pengembangan mesin, teknologi proses, teknologi sekrup dan teknologi kontrol selain menjelaskan Seri J-ADS, yang merupakan generasi kelima dari injeksi yang digerakkan secara elektrik. mesin cetak dilepas ke pasar pada Maret 2015.

PERANG DUNIA II DAN PRODUKSI MASSAL

Proses pabrik plastik injection asli pada umumnya tetap tidak berubah sampai tahun 1946 ketika Perang Dunia II menciptakan permintaan yang sangat besar untuk produk-produk yang diproduksi secara massal dan murah. James Hendry membangun mesin cetak injeksi ulir pertama dan merevolusi industri plastik. Tiba-tiba segala macam hal menjadi mungkin yang sebelumnya tidak terjangkau, seperti menambahkan warna pada bahan virgin dan pre-mixing sebelum injeksi. Bahkan saat ini, sekitar 95% dari semua mesin cetak sekarang menggunakan sekrup untuk memanaskan, mencampur, dan menyuntikkan plastik ke dalam cetakan secara efisien.

BAKELITE MENCIPTAKAN PRODUKSI LEBIH SERAGAM

Tetapi siapa yang tahu apa yang akan terjadi dalam sejarah pencetakan injeksi plastik tanpa penciptaan Bakelite — plastik pertama yang terbuat dari polimer sintetis diciptakan oleh Leo Hendrik Baekeland, seorang Belgia yang berimigrasi ke Negara Bagian New York. Setelah beberapa tahun bereksperimen dalam upaya untuk menciptakan produk yang lebih halus dan berkualitas tinggi, akhirnya dia berhasil pada tahun 1912 dan menamakannya dengan namanya sendiri. Bakelite adalah plastik sintetis pertama, bahan yang tidak memiliki molekul tunggal ditemukan di alam. Plastik berbasis fenol tidak lagi sering digunakan, telah digantikan oleh bahan yang lebih murah dan tidak rapuh, tetapi bahan tersebut masih digunakan dalam aplikasi yang memanfaatkan sifat isolasi dan tahan panasnya.

Dari awal yang sederhana, layanan teknik injeksi plastik dan pencetakan injeksi seperti yang ditawarkan oleh Hoipoppin Plastics telah berkembang dan menjadi lebih canggih selama dua ratus tahun terakhir, kini mencakup produk di hampir setiap industri yang dapat dibayangkan.

Pada tahun 1868, Heyat mengembangkan bahan plastik yang disebut seluloid. Seluloid ditemukan oleh Alexander Parks pada tahun 1851. Hyatt menyempurnakannya sehingga dapat diproses menjadi bentuk jadi. Hyatt dan saudaranya Isaiah, pada tahun 1872, mendaftarkan paten untuk injektor pendorong pertama. Mesin ini relatif sederhana dibandingkan yang digunakan pada abad ke-20. Ini pada dasarnya bekerja seperti jarum suntik hipodermik raksasa. Jarum raksasa (diffuser) menyuntikkan plastik ke dalam cetakan melalui silinder yang dipanaskan.

Pada Perang Dunia II 1940-an mengakibatkan permintaan yang sangat besar akan produk murah yang diproduksi secara massal.

Pada tahun 1946, penemu Amerika James Watson Hendry membangun mesin pabrik plastik injection pertama, yang membuatnya lebih akurat untuk mengontrol kecepatan dan kualitas injeksi yang dihasilkan. Mesin ini juga memungkinkan plastik berwarna atau daur ulang dicampur seluruhnya menjadi bahan mentah sebelum injeksi. Pada tahun 1951, Amerika Serikat mengembangkan injektor sekrup pertama, yang tidak dipatenkan, dan perangkat tersebut masih digunakan.

Pada 1970-an, Hendry kemudian mengembangkan proses pencetakan injeksi berbantuan gas pertama, yang memungkinkan produk berlubang yang kompleks mendingin dengan cepat. Ini sangat meningkatkan fleksibilitas desain serta kekuatan dan komponen titik akhir, sekaligus mengurangi waktu produksi, biaya, berat, dan limbah.

Cetakan injeksi, juga disebut cetakan injeksi, adalah metode injeksi dan pencetakan. Keunggulan metode injection molding adalah kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, otomatisasi operasi, variasi desain, bentuk sederhana hingga kompleks, ukuran dari besar ke kecil, ukuran produk yang tepat, dan pembaruan produk yang mudah. Dapat membentuk bagian bentuk kompleks, cetakan injeksi cocok untuk produksi massal dan membentuk produk kompleks dan bidang pemrosesan cetakan lainnya.

Pada suhu tertentu, bahan plastik yang benar-benar menyatu diaduk dengan sekrup, dan metode pencetakan diperoleh setelah pendinginan dan pengeringan dengan tekanan tinggi. Metode ini cocok untuk produksi massal komponen kompleks. Ini adalah salah satu metode pemrosesan yang penting.

Proses pencetakan injeksi secara kasar dapat dibagi menjadi enam tahap berikut: Pencetakan, pembentuk gel, menjaga tekanan, pendinginan, membuka cetakan, menghilangkan produk

Proses di atas diulangi, dapat berupa produksi produk secara berkala. Pencetakan plastik dan karet termoset juga termasuk proses yang sama, tetapi suhu silinder lebih rendah dari suhu termoplastik, tetapi tekanan injeksi lebih tinggi, cetakan dipanaskan, injeksi bahan perlu disembuhkan atau divulkanisir di cetakan, dan kemudian film dilepas saat panasnya panas.

Saat ini trend teknologi pengolahan sedang berkembang ke arah teknologi tinggi dan baru. Teknologi ini termasuk cetakan injeksi mikro, cetakan injeksi senyawa pengisi tinggi, cetakan injeksi berbantuan air, penggunaan campuran berbagai proses pencetakan injeksi khusus, cetakan injeksi busa, teknologi cetakan, teknik Simulasi, dll.

Jasonmould adalah produsen cetakan plastik- cetakan injeksi, cetakan die casting, cetakan tiup plastik, cetakan rotasi, cetakan injeksi plastik medis, cetakan injeksi plastik dua tembakan, cetakan sisipan, cetakan berlebih, cetakan injeksi logam, cetakan injeksi mikro, cetakan injeksi bubuk, cetakan injeksi keramik, cetakan injeksi cair, cetakan injeksi husky, cetakan rumah tangga, cetakan pengecoran, alat cetakan mati, cetakan khusus, cetakan cina, perkakas prototipe cepat, perkakas prototipe plastik, perkakas tekan pukulan, mati dan perkakas untuk bagian ponsel / ponsel, suku cadang otomotif, penyedot debu, perkakas isi ulang, telepon, mesin fotokopi, komputer, speaker multimedia, dan banyak produk elektronik dan peralatan rumah tangga lainnya. Dan juga produsen produk plastik- komponen plastik, tangki air plastik, bola plastik, wadah plastik, gesper plastik, jangkar plastik, gantungan plastik, sendok plastik, fitting pipa plastik, bak plastik, peralatan makan plastik, gelas plastik, botol plastik, nampan plastik , wadah kosmetik plastik, wadah plastik, wadah makanan plastik, kursi plastik, tutup plastik, penutup tutup plastik, tabung plastik, pipa air plastik, kenop plastik, tabung plastik, kotak utilitas plastik, rak plastik dan sebagainya.

Injection Molding

Cetakan injeksi (Ejaan A.S.: cetakan injeksi) adalah proses produksi untuk memproduksi suku cadang dengan menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan, atau cetakan. Pencetakan injeksi dapat dilakukan dengan sejumlah bahan terutama termasuk logam (yang prosesnya disebut die-casting), gelas, elastomer, confection, dan paling umum polimer termoplastik dan termoseting. Bahan untuk bagian tersebut dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan, dicampur (menggunakan sekrup berbentuk heliks), dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan, di mana ia mendingin dan mengeras sesuai konfigurasi rongga. [1]: 240 Setelah produk dirancang, biasanya oleh perancang industri atau insinyur, cetakan dibuat oleh pembuat cetakan (atau pembuat perkakas) dari logam, biasanya baja atau aluminium, dan dikerjakan secara presisi untuk membentuk fitur bagian yang diinginkan. Cetakan injeksi banyak digunakan untuk pembuatan berbagai suku cadang, mulai dari komponen terkecil hingga seluruh panel bodi mobil. Kemajuan dalam teknologi pencetakan 3D, menggunakan fotopolimer yang tidak meleleh selama pencetakan injeksi beberapa termoplastik suhu rendah, dapat digunakan untuk beberapa cetakan injeksi sederhana.

Bagian yang akan dicetak injeksi harus dirancang dengan sangat hati-hati untuk memfasilitasi proses pencetakan; bahan yang digunakan untuk bagian tersebut, bentuk dan fitur bagian yang diinginkan, bahan cetakan, dan sifat mesin cetak semuanya harus diperhitungkan. Fleksibilitas cetakan injeksi difasilitasi oleh luasnya pertimbangan dan kemungkinan desain.

Aplikasi

injection moulding digunakan untuk membuat banyak hal seperti gulungan kawat, kemasan, tutup botol, suku cadang dan komponen otomotif, mainan, sisir saku, beberapa alat musik (dan bagiannya), kursi satu bagian dan meja kecil, wadah penyimpanan, mekanik suku cadang (termasuk roda gigi), dan sebagian besar produk plastik lainnya yang tersedia saat ini. Cetakan injeksi adalah metode modern yang paling umum dalam pembuatan komponen plastik; ini sangat ideal untuk menghasilkan volume tinggi dari objek yang sama.